Отводы

Отводы могут иметь разные углы изгиба; отвод 90 градусов является самым ходовым, просто потому, что полностью отвечает функциональным требованиям стандартных систем трубопроводов. Разумеется, для необычных проектов могут понадобиться отводы и с другими углами изгиба (30, 45, 60 и 180 градусов по ГОСТ 17375-2001), что стоит учитывать на этапе проектирования системы.

Гнутые и крутоизогнутые отводы отличаются способом изгиба. Плавный радиус изгиба гнутых отводов обеспечивает более плавный поток жидкости и снижает сопротивление в системе, что особенно важно в случае высоких давлений. Крутоизогнутые отводы, напротив, имеют резкий уровень изгиба, поэтому они дешевле в производстве за счёт экономии на прямолинейных участках трубопровода. В системах низкого давления, не предполагающих риска регулярных гидравлических ударов можно вполне обойтись крутоизогнутыми отводами; но если бюджет позволяет и геометрия проекта не создаёт препятствий — лучше остановиться на гнутых отводах.

Это может стать сюрпризом, но даже отводы из хромоникелевой аустенитной стали AISI 304 могут быть подвержены коррозии в районе сварочного шва. В процессе сварки на поверхности шва образуется плёнка, которая уже отличается по физико-химическим свойствам от стали исходного изделия, и поэтому усиленной защитой от коррозии не обладает. Также мелкие пятна ржавчины могут пойти по основной поверхности отвода в результате зачистки после сварки стальной корщёткой. Микрочастицы щётки оставляют незримые царапины в мягких слоях нержавейки, которые затем начинают взаимодействовать с влагой, присутствующей и в воздухе. Оба этих вида коррозии легко удаляются полировальной губкой и больше не беспокоят.

Перед допуском к установке партии отводов специалистам необходимо провести визуальный осмотр для обнаружения поверхностных дефектов, а затем сверить технические характеристики указанные в паспорте изделия. В первую очередь проверяются трещины и толщина стенки (допустимое отклонение — 15% от проектной). Испытание гидравлическим давлением происходит на уровне 1,5 Ру.

Полные приемо-сдаточные испытания отводов считаются проведенными при удовлетворительных результатах проверки шести факторов:

1. Точности геометрических параметров;
2. Испытания на растяжение и ударную вязкость;
3. Толщине стенки;
4. Качество кромок присоединительных концов деталей;
5. Качество поверхности отвода;
6. Отсутствие трещин, закатов, плены, рванины.

Для деталей трубопровода пара и горячей воды также определяют предел текучести.

Технический паспорт (сертификат качества) подлежит сверке следующих характеристик:

• Временное сопротивление в МПа;
• Предел текучести;
• Относительное удлинение и сужение;
• Ударная вязкость;
• Гидравлическое давление;
• Количество изделий в партии;
• Масса изделия.

Существуют два способа определения градусности отвода:

1) Угол измеряется между двумя плечами отвода. В этом случае угол отвода может варьироваться от 180 до 90 градусов.

2) Угол рассчитывается как разница между 180 градусами и углом между плечами отвода. Таким образом, угол отвода оказывается в диапазоне от 90 до 0 градусов. Этот способ описания угла отвода более распространён.